3pe防腐钢管壁厚不均怎么办

关于3pe钢管壁厚不均的措施该文章，我公司3pe钢管厂家结合自己的的生产经验及查阅大量资料文献发表自己对3pe钢管壁厚不均的措施话题不同的见解。

1、螺旋状壁厚不均

成因是：

1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe钢管的全长呈螺旋状分布。

2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿3pe钢管全长呈螺旋状分布。

措施：

1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2)针对   种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

2、直线状壁厚不均

成因：

1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

2)连轧轧辊间隙过小或过大。

3)轧管机中心线偏差。

4)单、双机架压下量不均，会造成3pe钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。

5)   臼断裂，内外辊缝差大，会造成3pe钢管直线型非对称偏差。

6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

措施：

1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。

2)   换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时   校正轧管机中心线。

4)及时   换   臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时   换。

5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。

3、头、尾部壁厚不均

成因：

1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。

2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。

3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。